2.沥青混合料复压控制：

　　①复压应紧跟在初压后进行，如无明显推移，应尽量在高温下进行碾压。复压完后，混合料温度不能低于130℃。

　　②本项目复压采用震动压力机和25T胶轮压路机组合，总的复压遍数控制在4~6遍，为了增加路面的密水性，胶轮压路机在碾压作业时都将水箱灌满水，以增加压实功率。

　　③在碾压作业时，应横向错开排列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式，相邻碾压带应重叠后轮的1/2宽度，并不少于200mm。

　　④终压应紧跟在复压后进行。本项目终压采用关闭震动压路机碾压，碾压遍数控制为2遍，保证无明显轮迹，并确保在混合料温度下降至90℃前结束碾压作业。

　　⑤碾压时，碾压轮宽应重叠1/2轮宽，碾压折回地点不能在同一断面上，呈阶梯状。在保证碾压不产生推移情况下，跟踪碾压。碾压过程中，禁止压路机在新铺面层上转向、调头、左右移动位置和突然刹车。

　　三、岩沥青施工质量控制

　　(一)原材料质量控制

　　1.岩沥青

　　岩沥青改性沥青根据改性工艺的不同分为“干法”和“湿法”两种，本项目采用“干法”工艺。 在沥青混合料拌和锅进行矿料干拌时，将岩沥青作为添加剂投入拌和锅，适当延长拌和时间制备岩沥青改性混合料，称为“干法”工艺。用人工、机械搅拌或高速剪切工艺，将岩沥青作为改性剂与加热到合适温度的基质沥青搅拌混合，制成成品岩沥青改性沥青，然后拌和生产岩沥青改性混合料，称为“湿法”工艺。在合理控制的条件下，两种方法都可以达到预期的效果。相对而言，“干法”较“湿法”有优越性：(1)“干法”改性工艺简单、易操作，而“湿法”则工艺对设备有一定要求。(2)“湿法”较“干法”增加几次沥青加热，加速了基质沥青的老化，同时也增加了成本。

　　颜色、杂质含量等在施工中随时目测，每30吨岩沥青进行筛分、含水量和灰分试验一次，每100吨岩沥青进行一次全面质量检测。岩沥青产品包装必须防水。

　　2.其它材料　基质沥青、集料和矿粉等的质量检验按现行技术规范执行。

　　(二) 沥青混合料生产的质量控制

　　生产前，试验室将生产配合比通知单发送至拌合楼操作室，操作室机手严格按配合比通知单进行生产。在生产过程中，试验室派专人监控拌合楼生产情况，在生产过程中不定时的抽检拌合楼二级除尘回送到一号仓的粉料级配的波动情况，并按规范要求对沥青原材的加拌合楼的热料筛分结果合成矿料的级配线，此法是最能准确体现沥青混合料级配的最好方法，同时还可以监控具体时间段的级配波动情况，可有效控制集料级配。热温度、混合料的温度、沥青含量、级配、马歇尔等指标，进行跟踪性检测;要求打印每个生产周期的重量记录，根据每槽料的实际重量反算各档材料的实际比例，并用反算出来的实际比例和每天并用反算出来的实际比例和每天拌合楼的热料筛分结果合成矿料的级配线，此种方法是最能准确体现沥青混合料级配的最好方法，可监控到具体时间段的级配波动情况。

　　岩沥青混凝土生产期间，抽取热拌沥青混凝土成型沥青混凝土性能检测试件，对沥青混凝土的高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性进行检测，检测结果均满足规范要求。

　　(三)施工现场质量控制

　　1.温度控制

　　岩沥青改性混合料的温度控制与其它沥青混凝土明显不同，其工作温度介于普通沥 青混凝土和SBS改性沥青混凝土之间。

　　2.摊铺过程控制

　　采用两台摊铺机阶梯形连续摊铺，在摊铺过程中应重点控制以下几点：(1)调整好合适熨平板仰角，夯锤的振幅、频率;(2)对混合料的温度、松铺厚度，接头平整度等进行跟踪式控制;(3)控制摊铺机行走速度，保持3-5m/min速度连续不断地均匀摊铺。(4)尽量减少摊铺机的收斗次数，避免粗骨料集中摊铺，造成路面离析。

　　3.碾压过程控制

　　岩沥青碾压工艺与一般沥青混凝土一致，分为初压、复压和终压。本试验段碾压工艺为初压1遍，复压5遍，终压2遍。作业过程中的控制要点为：(1)控制好压路机碾压温度，碾压遍数，做到及时碾压、不漏压和不超压;(2)压路机横向错开排列成梯队压实，碾压轮宽应重叠1/2轮宽，碾压折回地点不能在同一断面上，呈阶梯状。(3)禁止压路机在新铺面层上转向、调头、左右移动位置、突然刹车和长时间停置。

　　四、总结

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