摘要:本文作者结合佛山市石湾特大桥工程实例,主要就特大桥主墩承台施工方法及措施进行了阐述。

　　1.工程概况

　　佛山市禅西大道二期工程石湾特大桥桥长1617米,主桥为90.5+150+90.5m矮塔斜拉桥,全长331m,斜拉索为双塔单索面布置。桥塔高28m,与主梁0#块的横梁固结。15#和16#主墩水中承台为正方形,承台下设16根φ2.0m钻孔桩,承台尺寸为17.5×17.5×4m,采用C30混凝土,单个承台混凝土方量为1225m3。承台底均使用1.0m厚C20混凝土封底,单个承台封底混凝土方量为342.25m3。

　　主跨跨过东平水道,该水道为三级航道,河面常水位标高为0.73,15#和16#承台顶标高分别为-3.6、-4.4。

　　2.钢板桩围堰施工

　　2.1钢板桩的组拼

　　1)选择、整修钢板桩,将长度相同的每二～三块钢板桩套连成组,同时将防水混合物嵌入锁口内;

　　2)焊接钢板桩,检查钢板桩两边锁口,用3～4道[10夹箍将钢板桩夹拼成组;

　　3)钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝,嵌缝方法用竹签塞棉絮,外面再涂一道桐油灰或防水油膏。

　　4)与封底砼接触的钢板桩面涂防水混合料作为隔离层,以减少将来拔桩时的阻力。

　　2.2 钢板桩插打

　　钢板桩整修完成后,进行钢板桩插打轮廓线放样。然后安装导向框定位。水中钢板桩用打桩船,靠河岸侧打桩船臂展延伸不到的地方则在岸上用汽车吊配合振动打桩锤插打。

　　钢板桩桩顶标高定为+3.0m,桩底标高定为-15.0m,围堰轮廓尺寸为20m×20m,外圈辅助施工平台轮廓尺寸为28.6m(横桥向)×33m(顺桥向),横桥向每边留有约6米,顺桥向留有7米的桩基钻孔施工作业平台的空间。

　　2.3、插打钢板桩时预防倾斜的措施

　　1)在插钢板桩前,除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外,同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔,防止沉入时泥砂堵塞锁口;

　　2)及时采用倒链滑车组纠正钢板桩的倾斜,并用铁件与已稳定的钢板桩焊连,保障纠偏成果;

　　3)在坚实土地带插钢板桩时,可将桩尖截成一定角度,利用其反力,使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常;

　　4)当倾斜较大,很难纠正时,可将钢板桩拔起重新插打。

　　2.4、钢板桩锁口漏水预防措施

　　围堰抽水时可能出现钢板桩由于插打不当、不慎撞击等原因致使锁口发生变形,发生渗漏。当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,外侧包裹一层防水彩条布,起到防水和减小水压力的双重效果,抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采用局部砼封底等措施。当渗水量出现异常时,立即向围堰内灌水,使内外水头平衡,经检查处理后再抽水。

　　2.5钢板桩围堰的拔除

　　2.5.1、施工要点

　　1)钢板桩拔除采用振动锤,作业前对每个板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。

　　2)在墩柱浇筑完成后,进行支撑的切割工作,用浮吊进行拔桩。

　　3)在内支撑全部拆除完成后,进行钢板桩的拔除。在拔桩时,采用振动锤进行拔除,拔一根清理一根。并及时运走,以保证场地的清洁。

　　2.5.2、拔桩注意事项

　　1)为防止将临近板桩同时拔出,宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。

　　2)先割除钢板桩的支撑,然后再拔围堰钢板桩。

　　3)拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。变形较大的板桩需调直,完整的板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。

　　4)将钢板桩用振动锤再复打一次,可克服土的黏附力。

　　5)按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

　　3.承台大体积混凝土的施工方法

　　3.1 施工技术措施

　　该特大桥主墩承台为大体积混凝土施工,为防止产生温度裂缝,应尽量采用水化热较低的水泥,采用“双掺”技术(掺优质粉煤灰、优质缓凝剂),选择含泥量低、颗粒级配好的粗细骨料,尽量降低拌合用水、粗细骨料、水泥的温度,采用“内降外保”措施:分层浇筑并在承台混凝土内按要求设置循环冷却水管

[1] [2] [3] 下一页