主墩采用大块翻模配合塔吊施工，并设塔吊、升降电梯，方便施工人员上、下。模板标准节高拼成3m高的大块模，每次浇注高度6～7.5m。每墩柱一套分3节组成，高度9m。拆除时把下层的模板往上翻，留下一节作为接高固定。以此循环交替，直至到达设计的施工高度。

　　施工时，外模板安装先在承台上弹线，依线立模，安装顺序为：先安第一节模板，固定后再安第二节，先固定部分螺栓，校正中线后再固定全部螺栓及拉杆。

　　依此形成循环作业的工艺流程：钢筋接高绑扎→拆模→清理模板、涂脱模剂→翻升、组拼模板→中线与标高测量检查→冲洗清理→灌注混凝土、养生→修补混凝土外观→提升滑架，直至达到设计墩柱高度。

　　在施工过程中严格控制墩柱倾斜度，模板安装完成后，用全站仪重新测量检查中线，并以此确定墩身的中心偏位，将模板各项偏差值控制在规范的允许范围内。

　　3.2墩身混凝土灌注

　　首先要选取好材料的级配，提前做出配合比;由于墩身高，泵送垂直距离大，因此一定要控制好砼的坍落度，同时还要控制好水灰比，以防砼在徐变收缩过程中产生裂纹。

　　墩身混凝土在拌和楼集中拌制，用砼运输车配合泵送浇注。

　　混凝土采用水平分层灌注，每层厚度40cm左右，用插人式振捣器振捣，要求振捣密实。浇注时注意观测模板的稳固性。灌注完混凝土后要及时养生，冬季施工时要做好砼保温工作。当混凝土强度达到10MPa以上、能保证砼棱角不损坏的情况下，方可拆除模板。

　　3.3各道工序所需用时间

　　钢筋绑扎60小时→模板拆除与安装接高72小时→砼浇注12小时→砼保养及滑升架提升24小时。

　　这样，在各项工作准备充分，天气比较正常的情况下，日夜三班连通作业，完成一节墩身(下节大墩身6～7天，上节小墩身4～5天)为一个周期。

　　4.滑升架内力分析与计算

　　4.1滑升架承受的荷载重量

　　采用空间框架计算，滑升架钢管，每根长17.50m，共重6.58t;22号槽钢共长49.7m，重1.24t;作业层分成十层，每层竹夹板60块，重1.2t;考虑施工人群及施工机具荷载按50kg/m2;临时堆放荷载6t。计算时采用SAP2000计算软件，程序自动计算材料自重，故滑升架受力分析只考虑竹夹板、施工人群、机具以及一节模板的临时堆放重量。

　　4.2滑升架的安全验算

　　滑升架计算采用工程结构计算软件SAP2000空间框架建模计算结果：

　　(1)分配给各根承重圆钢承受的最大剪力，按承受最大重量的一根验算：

　　τ=5399.9/3.14×52/4=275.2kg/cm2

　　小于容许剪力τ=850 kg/cm2

　　验算安全。

　　(2)框架槽钢所承重的弯矩及应力

　　2根22号槽钢 W=217.6×2=435.2 cm3

　　计算得最大弯矩M=3.33t.m

　　应力验算

　　σ=M/W=3.33×105/435.2=758kg/cm2

　　小于容许应力σ=1200 kg/cm2

　　验算安全。

　　5.高墩施工注意事项及安全措施

　　(1)制定安全技术措施，上岗前，对所有参加高墩施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训;并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。

　　(2)制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，戴好安全帽。

　　(3)施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上，应采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。

　　(4)上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

　　(5)在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查滑升架的挂点位置、起吊钢丝绳、手拉葫芦的安全性;承重圆钢是否稳固，均衡受力，确保万无一失。

　　(6)模板起吊上翻时，稳起稳落，

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