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制以下几点：
(1)钢筋的数量规格要符合要求，防止偷工减料。
(2)因分节制作，要充分考虑钢筋笼的搭接长度，以保证钢筋笼总体长度。
(3)控制好主筋、箍筋及加强筋的间距。
(4)事先在钢筋笼外侧安装保护层垫块，垫块厚度2cm，每组垫块沿钢筋笼截面周围方向设置4块，组垫块间距2m。
2.2.3 钢筋笼安装，安装时主要注意以下几个事情：
(1)钢筋笼吊装必须保证其垂直度，且钢筋笼中心线与桩孔中心线偏差在规范允许范围内。
(2)钢筋笼吊装过程要慢速、平稳，严禁猛堆猛放。
(3)因钢筋笼分四节制作，则每节钢筋笼之间要进行焊接，焊接时必须保证焊接长度和焊接质量，且要控制焊接时间，用吊线法判断上下节钢筋笼是否在同一直线上。
(4)应控制钢筋笼吊装总时间，按不超过4小时控制。
2.3 砼灌注质量控制。
2.3.1 水泥、砂、石等原材料及砼配合比。
灌注桩所用砼属超塑性，大流动性砼，选择水泥品种时应优先考虑选择保水性较好的水泥，细骨料应选择中砂，粗骨料应控制好其最大粒径和级配。因砼在地下泥浆中浇注，无法振捣只能靠砼自重作用自然密实，因而砼必须保证具有足够的流动性和良好的和易性，通过掺用适量的对水泥具有适应性对钢筋无腐蚀作用的外加剂来予以实现。砼坍落度按18cm～22cm控制。砂率控制在40%～45%之间。
原材料购买时主要选择有质量保证能力的信誉良好的供应厂家或供应商，材料进场严格其检查验收制度，防止进场原材料与试验原材料不一致，不合格原材料不得使用。因该工程砼采用现场搅拌，原材料堆放必须规范化，尤其是水泥堆放必须保证不受潮，不被雨淋。该工程采取下垫30cm碎石上盖防雨布的形式对水泥进行防护。
外加剂采用AF高效减水剂，此减水剂对425#普硅有较好的适应性，对钢筋无腐蚀性。
本工程桩基砼强度等级C25，砼配合比为：
水：水泥：砂：碎石：AF=0.49：1：1.57：2.17：0.7%
砼坍落度按18cm设计，砂率为42%。
2.3.2 砼拌制。
2.3.2 砼拌制。
砼拌制关键在于对砼所用原材料的计量控制及砼拌制时间的控制，该工程为保证计量准确进场了一台经过计量检定的台称，拌制前通过换算，确定拌制一料所需的水泥、砂、石、水及外加剂用量，拌制时，由现场技术人员蹲点指导，进行称量。拌制时间按不超过90秒钟控制。
2.3.3 砼灌注。
该工程砼灌注采用导管法进行，导管直径200mm，通过砼数量约10m3/h，每根桩基砼灌注时间约1.5～2.5小时，为保证砼灌注质量，施工时主要按以下几个要求进行控制。
(1)灌注前的检查工作：砼浇灌前首先应对桩孔质量，回淤沉渣厚度，泥浆指标，桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。
(2)导管及隔水塞安置：该工程采用的导管一般每根长4m，并配有2根1m长短管，以便调整高度。导管安装接头处采用密封垫圈予以密封。导管吊入孔内应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋笼，导管放至离孔底30～50cm并在孔口用夹板固定接上漏斗。灌注砼所用隔水塞的规格，必须跟导管尺寸相吻合，以防隔水塞卡管，隔水塞必须安放在管内水面5～10cm处，用铁丝悬挂牢靠。
(3)控制首次砼灌注数量：根据孔径，导管距孔底的间距，导管埋置深度及导管内砼高度等计算首批砼浇灌量，拌制后存于储料斗内。经计算，该工程初灌量1.5m3，可以达到埋管2m。其加料顺序为：首先在漏斗中灌放C30水泥砂浆0.3m3左右，再倒入C25砼1.2m3。剪断隔水塞铁丝后开始正常的灌注作业。
(4)浇灌过程控制：该工程灌注时在导管口悬挂一根长1.5m，直径5cm的胶管，以便倒入砼时，排除导管内空气，避免在导管内形成高压气囊，挤破密封垫圈造成漏水，同时防止大量空气压入砼，增加砼内气体含量，影响砼强度。砼浇灌过程中随时探测孔内砼面高度，计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除，导管埋深按不小于2m不大于6m控制。当砼面接近钢筋骨架时，放慢浇灌速度，减少砼对钢筋笼的冲击力。砼进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架，在导管下有一定的埋深。
(5)灌注结束前控制：砼浇灌将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外泥浆稠度增加，比重增大，会出现顶升困 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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