5.4 浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水离析，否则不得使用。

　　6、砼的水下灌注

　　6.1 导管连接牢固，接口严密。

　　6.2 准确计量导管长度及下放深度(以护筒上口标高为准)，下口与孔底的距离能顺利排出隔水栓，一般以300mm为宜。

　　6.3 导管下放到位、清孔完成后，立即测定泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼。

　　6.4 灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。

　　6.5 首批砼灌入后，应立即连续灌砼，以防止泥浆回流或漏入，直至砼量能确保将管下口埋入。随后应检测孔内砼面高度，计算导管的埋入深度，检查封浆情况。如出现导管内混入泥浆、堵管或其它事故，须立即暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟定紧急处置措施加以处理(并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备查)。处理完毕后，方可继续正常灌注。

　　6.6 砼灌注要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防止孔内顶层砼失去流动性，造成顶升困难，甚至发生质量事故。

　　6.7 灌注过程中，应注意随时观测。

　　6.7.1 管内砼的下降及孔内水位升降情况。

　　6.7.2 随着孔内砼面高度的上升，及时提升并分段拆除上部导管，导管下口在砼内埋置的深度宜控制在2-3m，并且≮1m，≯6m。

　　6.8 在提升导管时，应保持管体竖直，位置居中，防止卡挂钢筋笼。

　　6.9 为确保桩顶质量，砼顶面应高出设计桩顶的加浇段一般为1.5-2m，根据桩长按规定确定2m，在探测证实砼面已达到上述要求后，方可停止灌注。

　　6.10 最后拔除导管时，应缓慢提升，使砼体得以弥合，切忌快提而造成泥浆混入，形成混泥桩芯。

　　6.11 每根桩由施工单位留置1-2组砼试块，且每个浇筑台班不得少于1组。(每组3件)具体按GBJ-107-87规范内容执行，试块应及时按桩位编号，并在标准条件养护28天，由施工单位负责，按时进行试验，并将试压结果归档备查。

　　6.12 相邻两桩施工距离应大于4D或邻桩砼强度达到50%后，以防塌孔、断桩，施工员在确定施工路线时，应征求监理单位的意见。

　　7、成桩质量检验

　　7.1 开槽后检验桩位及锚固长度，在桩顶设计标高处，其桩位允许偏差。

　　7.2 核验桩顶砼强度。在设计桩顶标高处观测检查，如有疑问可进行取样检验或非破坏性检验。

　　7.3 进行桩的动测和静荷载试验。动测检查桩身质量及完整情况，静荷载试验检查承载力是否达到设计要求。

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